工業的增長對振動篩的種類、質量、產量的要求越來越高，而現如今振動篩正朝著輕型、、結構簡單的方向發展，工業的現代化進程促使企業范圍不斷擴大的同時也注重機器的高效率和高產量化，這些就需要有高效高產的振動篩分設備與之相配套,所以如果用戶在使用設備之前對這些足夠了解的話，就可以減少在選型時的失誤，那么影響振動篩篩分效率的因素有哪些呢？接下來小編將為您統一介紹：

影響振動篩篩分效率的因素:

1. 物料特性

包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量等。

a. 在生產實際中，篩分原料大多為圓柱形（顆粒飼料分級）或不規則顆粒，當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。

b. 當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。

c. 物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先進行清洗。

2. 篩網規格

包括篩網面積、傾角和篩孔形狀等。

a. 有效面積愈大的篩面，篩孔占的面積愈多，物料較易透過篩孔，篩分效率就較高。  

b. 篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。為了便于分離出篩上物，篩面一般都是傾斜安裝，傾角的大小與篩分設備的生產率和篩分效率有密切關系。篩體的安裝傾角越大，產量和篩分效率越低。但傾角過小，會引起物料在篩面上堆積，也不利于篩分。因此安裝角度應能根據對篩分產品質量的要求隨時可進行調整。

c. 篩孔形狀多種多樣。選擇什么樣形狀的篩孔，主要取決于對篩分產物粒度和對篩下產品用途的要求。在生產實際中，篩分原料大多為圓柱形（顆粒飼料分級）或不規則顆粒，篩孔既有圓形又有矩形，一般對圓柱形顆粒，矩形篩孔通過性能較好；而對于各個方向尺寸差別不大的不規則顆粒，圓孔的通過性能較好。

3. 操作條件

主要是振動篩在給料時要均勻、連續，及時地清理和維修篩面，保證篩面正常工作。

振動篩要均勻、連續給料，物料沿整個篩面寬度布滿成適宜的等厚層，既充分利用了篩面，又便于細粒透過篩孔，因此能夠保證較高的生產率和篩分效率。如果給粒不均勻，料層太薄,則處理量低；料層太厚,細顆粒來不及透篩,留在篩面上,影響篩分效率，甚至導致超負荷運轉，物料得不到篩選分級。因此，對于篩分作業，既要求篩分效率高，又要求處理量大，不能片面追求一方面，而使另一方面大大降低。

以上是對振動篩篩分效率的分析，希望對您有所幫助！

 

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